概述
不銹鋼瓶體是大多數保溫瓶的主要結構，但產品的許多功能細節取決於塑膠組件。蓋子、塞子、把手、裝飾環、吸管、鎖和密封部件都可能使用不同的材料。
因此，一個瓶子可以包含多種類型的塑膠。原因很簡單：每個部件對耐熱性、強度、柔韌性、耐磨性、透明度或尺寸穩定性都有不同的要求。
對於 B2B 飲具開發來說，材料選擇並不是要找到適用於任何地方的材料。它是將正確的材料與每個組件的功能相匹配。
保溫飲具中常見的塑膠材料
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材料 |
主要特點 |
典型應用 |
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聚丙烯 |
輕質、堅韌、耐熱 |
蓋子、底部、環、噴嘴、結構件 |
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聚乙烯醇 |
柔軟、輕盈、無味 |
保護蓋，簡單的組件 |
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聚醯胺/尼龍 |
堅固、耐磨、耐衝擊 |
連接件、夾子、結構件 |
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聚甲醛 |
堅硬、剛性、低摩擦、尺寸穩定 |
鎖、按鈕、滑動部件 |
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特里坦 |
透明、堅固、堅韌 |
透明蓋、蓋、夾子 |
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ABS |
堅固、耐磨、表面美觀 |
封面、袖子、扣環、鎖 |
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熱塑性彈性體 |
靈活、柔軟、防滑 |
手把、握把、包覆成型零件、精選密封件 |
PP：一種用於飲料器具零件的多功能材料
聚丙烯 (PP) 是隔熱飲料器皿中使用最廣泛的塑膠之一。它具有良好的注塑性能、韌性好、重量輕、耐酸、鹼、茶、咖啡和水果飲料。
標準 PP 可承受 100°C 左右的沸水，而某些耐熱等級可承受約 130°C 的溫度。這使得 PP 適用於製造瓶蓋、底部、中環、內襯和飲水嘴，以及暴露在較高溫度下的選定零件。
PP的典型收縮率為1-2.5%，在模具和零件設計中需要考慮這一點。
PE：用於簡單零件的輕質材料
聚乙烯 (PE) 相對較軟、重量輕且無味。一般用於耐高溫不是首要要求的場合。
典型應用包括防塵外罩、保護蓋、小型容器和其他簡單或吹塑組件。其典型收縮率為1.5-4%。
PA / 尼龍：結構部件的強度
PA（尼龍）是一種高性能工程塑料，具有良好的機械強度、耐磨性、自潤滑性、耐化學性、耐衝擊性。
可用於不直接接觸飲料的手柄連接塊、連桿、精密夾子、旋轉結構件、螺紋部件等。玻璃纖維增強尼龍可以提供更高的強度、耐熱性和尺寸穩定性。標準尼龍的典型收縮率為 1.5–3%，增強尼龍的典型收縮率為 0.4–0.8%。
POM：用於鎖和移動部件
聚甲醛 (POM) 兼具高硬度、剛性、尺寸穩定性和低摩擦性。這些特性使其適用於滑動、旋轉或與其他零件反覆接合的組件。
典型應用包括鎖、按鈕、連接部件以及其他移動或耐磨機構。其典型收縮率為1.5-2.5%。
Tritan：透明度和耐用性
Tritan 以其高透明度、強度和韌性而聞名。它可用於透明瓶蓋、外蓋、夾子和其他外觀和機械性能都很重要的部件。
當所選牌號符合適用的食品接觸要求時，Tritan 也可用於飲料接觸部件。其典型收縮率為0.4-0.7%。
ABS：功能性和裝飾性組件
ABS 具有良好的強度、耐磨性和表面外觀。可用於裝飾外蓋、瓶套、按鈕、鎖、轉子和其他外部零件。電鍍級 ABS 也可用於裝飾電鍍件。
標準 ABS 通常耐熱性有限，通常低於約 80°C，因此對於直接接觸熱水的組件通常不優選。其典型收縮率為0.4-0.7%。
TPE：柔軟觸感和抓握力
熱塑性彈性體 (TPE) 提供類似橡膠的彈性、柔韌性、緩衝和防滑性能。它還可以透過包覆成型與 PP 等較硬的塑膠結合。
當材料等級符合適用的食品接觸要求時，TPE 通常用於軟手柄、防滑握把、軟接觸區域、包覆成型組件和選定的密封應用。
依牌號的不同，TPE 硬度範圍約為 Shore A 30-90，典型收縮率約 1-3%。
為什麼同一個瓶子裡要使用不同的塑膠？
不同的組件執行不同的工作，因此在整個產品中使用一種塑膠並不總是可行的。蓋子可能需要耐熱性，而鎖需要耐磨性和尺寸穩定性。透明部件可能需要高透明度和韌性，而手柄則需要靈活性和舒適的抓握力。
這就是為什麼材料選擇應基於每個部件的功能、位置和操作條件。
品牌在選擇塑膠材質時該考慮什麼？
對於 OEM 和 ODM 飲料器具，塑膠選擇應符合組件的溫度暴露、食品接觸要求、機械要求、外觀和尺寸穩定性。不同的材料適合不同的功能。
塑膠材料和食品接觸要求
直接接觸飲料的塑膠零件需要滿足目標市場適用的食品接觸要求。對於在中國銷售的產品，提供的參考包括GB/T 29606-2026、GB 9685-2016、GB 4806.1-2016；對於日本，JIS S 2006:2019；對於歐洲，BS EN 12546-1:2000。具體要求取決於材料、組件、預期用途和目標市場。
OEM 飲具的塑膠材質選擇
單一飲料器具產品的不同部件可能使用多種塑膠材料。例如，PP 用於合適的蓋子部件，Tritan 用於透明部件，尼龍或 POM 用於機械部件，TPE 用於柔軟觸感區域。在 Ansune，材料選擇與成型、組裝和品質控制一起考慮，以支援一致的 OEM 和 ODM 生產。