介紹
不銹鋼真空保溫瓶的生產涉及多個關鍵步驟。身為專業製造商，安盛採用60%自動化生產流程，透過自動化減少人為失誤，確保產品品質一致。從選材到檢驗，每一步都嚴格控制，以達到耐腐蝕、高絕緣的性能標準。
1、原料選擇及加工
主要材質選用304優質不鏽鋼（不含BPA的18/8不鏽鋼）。透過切割機將其切割成圓形片材，為後續的沖壓成型做準備。
2. 沖壓成型
• 繪圖與伸展：
液壓機將不銹鋼板材直接拉伸成杯體的形狀（內膽和外殼一體成型），無需切割。
• 頸部旋壓和螺紋滾壓：
使用旋壓機減小杯口直徑，然後使用攻牙機滾壓螺紋，以確保蓋子的緊密密封。
3.超音波清洗
採用全自動超音波清洗機，外殼和內腔分別在不同的槽中處理。首先用鹼性溶液進行脫脂，然後用純水沖洗，最後用熱風乾燥。
4. 自動化焊接和目視檢查
• 自動焊接：
真空保溫水瓶一般由外殼和內膽組成。工人通常採用氬弧焊技術。使用氬氣作為保護氣體，在鎢電極和銲件之間產生電弧，加熱並熔化母材金屬，連接外殼和內膽。
• 目視檢查：
焊接後，QC團隊將進行目視檢查，檢查瓶子內外表面的光滑度，以避免任何缺陷。
5. 真空抽吸及絕緣測試
• 無鉛真空技術：
無鉛真空爐自動從夾層抽出空氣，形成真空絕熱層。
• 第一次絕緣測試：
焊接後、抽真空前，將熱空氣吹入瓶內以檢查外部是否保持涼爽。如果有，則真空絕熱效果良好。
6.電解拋光及絕緣測試
• 機械拋光：
外表面採用砂輪處理，可製成鏡面或防指紋拉絲效果。
• 電解處理：
將瓶體浸入特殊液體中並通電。電流引起化學反應，去除內壁上的微小凹凸，使表面光滑且易於清潔。
• 外觀測試：
檢查內外壁是否有毛邊或拋光液殘留物。
• 第二次絕緣測試：
再次注入熱空氣測試絕緣性能，確保電解過程沒有損壞真空層。
7. 表面處理及絕緣測試
• 粉末塗料：
根據不同的設計要求進行噴塗或烤漆處理。
• 雷射打標：
在保溫瓶上雷射雕刻或網版印刷品牌標誌、圖案或文字。
• 第三次絕緣測試：
將熱空氣注入成品杯中並密封，以確認表面處理沒有影響絕緣性能。
8. 組裝和包裝
• 外觀檢查：
工人檢查杯體是否有刮痕、凹痕、塗層剝落或焊接痕跡，並戴上白手套擦拭並確認沒有殘留污漬。
• 外觀檢查完畢後，工人安裝好蓋子、密封圈等配件，然後套上防塵塑膠袋，裝箱。
安盛自有實驗室，品質值得信賴
作為不銹鋼水瓶的專業製造商，安盛提供各種高品質的不銹鋼保溫瓶。我們始終相信，高品質的產品不僅來自於精密製造，更依賴嚴格的檢測。因此，安盛設立了600平米獨立實驗室配備LC-310層析儀、ICP-OES光譜儀等設備，對材料成分（如重金屬遷移）、密封性能等12項指標進行100%檢測。這些先進的設備不僅對生產線上的產品進行嚴格的抽檢，確保每一件產品都符合高品質標準，而且還承擔著對研發部門推出的新產品進行全面測試的重任。
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